Et si votre meilleur projet packaging était celui que vous avez déjà dans vos cartons ?

Nous sommes tous dans le feu de notre activité. Ce constat s'applique autant sur le plan personnel que sur le plan professionnel : il est parfois difficile de s'arrêter quelques secondes pour prendre du recul.

• La personne qui a développé ce packaging il y a 3 ans est partie vers de nouveaux horizons, et l'on ne sait plus pourquoi il présente ces caractéristiques techniques.

• Vous vous êtes sans doute déjà demandé pourquoi vous aviez autant de références de cartons d'expédition, alors que la rotation ne se fait que sur 4 d'entre elles.

  
  

  

  
  

• On pense souvent avoir le contrôle sur sa production, jusqu'au jour où la ligne de conditionnement dit « stop » : une machine obsolète, un rythme devenu trop lent ou un carton trop rigide qui ralentissent la cadence.

1. Le constat

Les emballages ont été développés à un instant T, avec une certaine connaissance des matériaux et des process de transformation.

À cet instant T, il y avait un contexte géopolitique qui nous a peut-être fait prendre des décisions non optimisées, un contexte sanitaire comme au moment du Covid ou un contexte réglementaire différent, un outil industriel qui a évolué depuis...

Notre connaissance évolue chaque jour, que ce soit sur notre impact environnemental, notre santé ou sur la capacité des matériaux à offrir de nouvelles propriétés.

Ce qu'il faut retenir, c'est que nous sommes loin d'être dans un monde figé, et encore plus aujourd'hui avec l'accélération apportée par l'IA.

2. Ouvrons nos placards

« Ouvrir les placards » est avant tout une métaphore. L'idée est de prendre de la hauteur et d'accepter de questionner ce qui semble acquis. Plutôt que de foncer tête baissée vers une nouvelle solution, la vraie démarche d'optimisation p

ackaging commence en analysant l'existant avec méthode :

• Menez l'enquête sur l'origine : Demandez-vous pourquoi vous avez cet emballage-là. Pour quel besoin ? Pourquoi a-t-il ces dimensions et cette épaisseur ? Ce premier questionnement permet souvent de réaliser que l'on n'a pas toutes les réponses. Et si l'on n'a pas toutes les réponses, cela mérite d'être creusé.

  

  
  

• Confrontez le papier à la réalité opérationnelle : Les outils industriels changent, les opérateurs ne sont peut-être plus les mêmes, et l'emballage livré ne correspond peut-être plus à la fiche technique parce que le fournisseur a fait évoluer son produit... Vous vous rendrez peut-être compte qu'il y a des écarts, et que certaines caractéristiques ne sont plus utiles.

  
  

• Regardez la cohérence globale : Chaque emballage s'inscrit dans une chaîne : achat, stockage, manipulation, transport, expérience client. Réinterroger l'existant permet de vérifier si l'ensemble reste harmonieux et performant face à vos enjeux actuels, ou si des décalages se sont créés au fil du temps. N'oubliez pas de revoir vos flux, car vos fournisseurs et vos clients d'hier ne sont peut-être plus les mêmes que ceux d'aujourd'hui.

3. Bénéfices

• Des économies directes et invisibles : Éliminer le surdimensionnement, supprimer une option inutile ou réduire le nombre de références en stock génère des gains financiers immédiats sans investir dans de nouveaux outillages. Cela permet aussi de réduire les éco-contributions dans certains cas.

  
  

  

  
  

• Une logistique plus fluide : Rationaliser vos formats simplifie le travail des équipes de préparation, réduit les erreurs d'emballage et optimise le taux de remplissage de vos palettes et camions.

  
  

• Une démarche écoresponsable concrète : Ne pas consommer de matière inutilement est le moyen le plus simple et le plus rapide de réduire l'empreinte carbone de vos expéditions.

  
  

• Une opportunité réglementaire : Transformer les obligations légales en une vraie opportunité d'innovation, d'économie et d'amélioration de votre image de marque.

Conclusion

En bref, les choix qui étaient peut-être les bons hier ne sont peut-être pas les plus optimisés aujourd'hui. Et demain, nous devrons rechallenger nos solutions d'aujourd'hui.

Quoi qu'il en soit, prendre de la hauteur et se poser les bonnes questions fait toujours progresser. Alors, pourquoi ne pas vous accorder une pause business et réinterroger vos emballages aujourd'hui?