Haute cadence : Votre packaging est-il vraiment lisible ?

Votre graphiste a bien travaillé son décor et tout semble parfait sur le papier. Mais que se passe-t-il quand ce même décor passe à 400 unités par minute sous une tête d'impression, un faisceau laser ou bien un module de lecture ?

Quand on travaille sur des lignes à haute cadence, la lisibilité d'un code (DLUO, numéro de lot ou QR code) n'est plus un détail graphique : cela devient un impératif industriel et un impératif légal suivant les informations.

1. Le défi du millième de seconde

   
   

Comme évoqué en introduction, quand on travaille sur une ligne à haute cadence, plusieurs centaines de produits défilent à la minute. La marge d'erreur est quasi nulle.

Un code mal imprimé ou illisible peut avoir des conséquences très importantes :

• Mise au rebut pendant la production ;

• Rappel produit ;

• Refus des distributeurs.

Et dans ce cas, nous ne parlons pas seulement de problème de marquage, mais plutôt de problème de conception packaging.

2. Les 4 points clés pour assurer la lisibilité

   
   

Le support

Le choix du support est loin d'être anodin. Entre la texture poreuse d'un support brut et le fini lisse d'une surface pelliculée, les propriétés physiques changent la donne, transformant radicalement le rendu final de vos impressions.

Entre la texture poreuse d'un support brut et le fini lisse d'une surface pelliculée, les propriétés physiques changent la donne, transformant radicalement le rendu final de vos impressions. Un support poreux aura tendance à absorber l'encre (le séchage est donc quasi immédiat), tandis qu'un support plus lisse pourra demander un temps de séchage supérieur, voire un traitement pour favoriser l'accroche.

Le contraste

Le contraste est aussi un point clé car sans lui, la lisibilité est impactée. Le choix des couleurs est donc important. Le plus souvent, on retrouve un fond blanc avec une encre noire.

Mais, pour des raisons économiques, on utilise parfois des couleurs appartenant au décor qui offrent un bon contraste. Il reste néanmoins nécessaire de les tester à haute cadence pour vérifier que ce choix n'a pas d'impact sur la lisibilité.

Pour les codes déjà imprimés chez le fournisseur, il est nécessaire de penser à faire une zone de réserve au niveau du vernis. En effet, celui-ci perturbe grandement la lisibilité du code. L'exemple type est celui des codes EAN que les distributeurs scannent lors de l'achat de l'article.

Les zones de silence

Pour qu'une caméra ou un système de vision puisse contrôler que le code imprimé est conforme, il est nécessaire d'intégrer ce qu'on appelle une "zone de silence". Techniquement, c'est une zone de vide, une marge neutre sans impression, qui permet au système de vision de ne pas être perturbé par le décor et d'isoler l'information à haute cadence. Ces zones de silence sont normées pour garantir la lisibilité.

La stabilité

La forme du packaging peut également engendrer des difficultés. Pour être reconnu et lu correctement, il faut que la zone de marquage soit assez plane et que le packaging n'ait pas trop de distorsion. On peut ajouter à cela qu'il faut que l'emplacement de la zone de marquage soit toujours le même, avec très peu de tolérance.

3. L'impact de la ligne haute cadence

   
   

Les lignes haute cadence possèdent des convoyeurs avec des zones d'accumulation provoquant des "abrasions" entre les emballages.

De plus, la plupart du temps, tout est robotisé : des pinces, des ventouses ou autres dispositifs manipulent les packagings.

C'est là que nous revenons sur le sujet du temps de séchage : sur une ligne haute cadence, le temps de séchage n'existe pas, il doit être instantané. De la même manière, si on veut faire un marquage laser ou jet d'encre, il faudra prendre en compte les vibrations des convoyeurs.

4. Conclusion

   
   

Le packaging ne s'arrête pas à la validation du "bon à tirer" (BAT). Anticiper les contraintes de marquage dès la phase de conception, c'est s'éviter des arrêts de ligne coûteux et garantir que le produit sera parfaitement conforme une fois en rayon.

L’esthétique du décor ne doit jamais être un frein à l'efficacité industrielle. Car à 400 unités par minute, chaque détail de conception compte pour transformer un défi technique en une production fluide.